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voc沸石浓缩转轮设备

浓缩转轮,又名沸石转轮(VOC Concentrator),是全球公认的最高效的废气浓缩技术。沸石转轮可以把低浓度、大风量的有机废气浓缩为小风量、高浓度的废气后进行燃烧处理。不仅可以减小设备投资,而且可以大大降低运行成本,实现低成本、高效率VOC尾气的无害化处理。由于技术门槛较高,目前国内主要依赖进口,我公司整合国内优质资源,借助高校及研究院平台,经多年研发,做出了第一台真正意义上的沸石转轮,打破了国内对进口产品单一选择的局面。


工作原理:

浓缩转轮吸附装置是利用“吸附-脱附-冷却”三项连续变温的吸、脱附程序,VOCs废气通过转轮的旋转,同时完成气体的吸附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气经过沸石吸附净化后直接通过烟囱排放到大气中。被吸附的有机物因转轮的持续转动(每小时1-6转)而进入脱附区,利用加热气体将在此区域脱附,使得低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体,进入蓄热焚烧装置进行进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。如此持续循环工作。



性能特点:

1、高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本。

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低,可大大减少电力能耗。

3、浓缩倍数达到3-15倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。

4、整体系统采预组及模块化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。

5、经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准。

6、连续运转,安全性高。由于核心材料是分子筛,惰性高,对于活性炭难处理的苯乙烯和环己酮等具有热聚合性的VOC,也能使用疏水性分子筛高效率地进行处理。

序号

名称

转轮

活性炭

1

安全性

转轮基材为耐500℃的陶瓷纤维纸,吸附材料分子筛耐温1000℃,连续再生无热量累积,不会发生燃烧与爆炸的风险。

活性炭床层脱附再生温度一般不能超过120℃,温度控制不好容易着火,甚至爆炸。

2

占地面积

对于喷涂等低浓度场合,转轮过气速度可以达到4m/s,根据风量的大小,基本上占地面积只是调节转轮的直径,不管多大直径的转轮,转轮的宽度基本维持在2米左右,因而占地面积小。

使用蜂窝碳设计时,经过活性炭床层的的风速一般设计在0.3m/s左右,这样的话必然会增大占地面积,同时活性炭还需要设计吸脱附切换罐,安装时还要考虑给切换阀提供足够的空间,三个方面导致活性炭床层占地面积要大很多。

3

安装

针对大风量的转轮只需要将转轮的壳体在现场固定好,再将轮芯运到现场进行安装即可,同时转轮的管道系统安装简单。

活性炭罐安装较简单,但给活性炭床层增加活性炭以及复杂的管道系统导致活性炭安装复杂,工程成本高。

4

维护

转轮系统无需复杂的控制系统,正常运行时基本无需人工维护,只需几个月以后定期用高温热风进行再生即可。

活性炭系统需要不停的操作切换阀来实现吸脱附的过程,因而控制系统复杂,阀门的稳定性决定了整个系统的稳定性,维护成本高。

 

 

5

寿命

分子筛转轮在无堵塞,无聚合等情况下,一般使用寿命是在5年以上的,性能上基本上前两年衰减5%,效率在80%左右时基本衰减。

蜂窝活性炭存在高沸点再生不净(比如二甲苯),吸水碳层坍塌等问题,导致蜂窝碳寿命一般在1年左右。

6

更换成本

转轮的易耗件有密封系统,电机系统与轮芯系统,密封系统一般能使用两年以上,几乎无更换成本。电机一般可以使用两年以上,跟换成本1万以下,轮芯跟换成本是现有转轮的价格的一半左右。

活性炭的易耗件为活性炭与切换阀,对于大风量而言,换碳的成本是大于转轮换轮芯的成本的。

7

产生危废量

转轮定义为危废的是转轮里面负载的分子筛,比如能处理15万风量的4250mm的转轮基本上分子筛的量在一吨左右,也就是危废量只有一吨。

处理15万风量的活性炭危废量差不多是转轮的10倍左右。

8

脱附出口浓度

转轮因为是连续再生,所以出口浓度很稳定,波动幅度很小,能保证进入后续燃烧设备的运行成本。

活性炭床层因为是活性炭吸附饱和后再进行脱附的,因而出口浓度是一个逐渐升高再逐渐降低的过程,不利于后续燃烧设备运行的稳定。

应用行业:

1、各种喷漆车间(汽车制造,造船、飞机制造、钢铁制品、树脂制品等等)的排气处理

2、各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的排气处理

3、干法层压纸制品、镀膜加工过程的排气处理

4、各种电子制品制造过程的排气处理

5、半导体集成电路制造过程的排气处理

6、液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理

7、锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理

8、大型研究设施的通风厨的排气处理


发布时间 : 2017-1-13 0:00:00

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